國(guó)外粉末冶金燒結(jié)技術(shù)的研究發(fā)現(xiàn)，高溫?zé)o壓燒結(jié)工藝對(duì)于那些在燒結(jié)工藝中出現(xiàn)液相的制品是更為適合規(guī)模生產(chǎn)的一種先進(jìn)技術(shù)，在美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)被普遍采用。這種工藝綜合了無(wú)壓燒結(jié)及高溫?zé)Y(jié)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在無(wú)壓的狀態(tài)下將燒結(jié)溫度提高到900℃以上，胎體材料具備優(yōu)異的物理化學(xué)性能。采用高溫?zé)o壓燒結(jié)技術(shù)作為金剛石制品胎體材料的制備工藝，與傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)法相比，具有以下幾方面的優(yōu)越性。
（1）可以解決制品的形狀問(wèn)題，只要壓坯可以冷壓成型出來(lái)，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)，不僅可以達(dá)到燒結(jié)致密化的效果，而且由于整個(gè)工藝在均勻的溫度場(chǎng)中完成，可以保證燒結(jié)毛坯的形狀及尺寸精度，減少燒結(jié)后的磨削加工余量。
（2）無(wú)壓燒結(jié)具有產(chǎn)量大、基本沒(méi)有模具損耗、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合于規(guī)模化生產(chǎn)。
3超硬材料制品應(yīng)用領(lǐng)域節(jié)能減排前景廣闊
超硬材料制品通過(guò)技術(shù)改造以及不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域（尤其是替代普通磨料磨具）實(shí)現(xiàn)在應(yīng)用領(lǐng)域節(jié)能減排的前景廣闊、空間巨大、近年來(lái)，在建筑陶瓷加工方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排方面取得了很大的成效，表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
3.1金屬結(jié)合劑金剛石磨塊替代菱苦土碳化硅磨塊已經(jīng)批量應(yīng)用，并呈快速成長(zhǎng)的發(fā)展趨勢(shì)
菱苦土碳化硅磨塊自上世紀(jì)80年代以來(lái)被廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷表面的研磨拋光，具有拋光效率高、適應(yīng)廣的特點(diǎn)。但菱苦土結(jié)合碳化硅磨塊使用壽命很短，平均使用壽命只有1到3小時(shí)，每個(gè)磨塊的重量約1.1公斤，含碳化硅磨料約235克，氯鎂水泥850克，塑料卡座20克，其中的氯鎂水泥和碳化硅磨料完成磨削后變成了廢渣，伴隨產(chǎn)生大量廢水，并且產(chǎn)生的廢水呈弱堿性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)一天要消耗1800000塊，折合423噸碳化硅，1530噸氧化鎂，36噸塑料，100噸包裝紙，同時(shí)意味著一天要產(chǎn)生2000噸的廢料及大量堿性廢水，并且需要每天超過(guò)2000噸的運(yùn)輸量。碳化硅磨塊的大量使用造成了自然資源的過(guò)度開(kāi)采和消耗。碳化硅磨塊的生產(chǎn)與使用均對(duì)環(huán)境造成了比較大的破壞。目前，氧化鎂作為自然資源已經(jīng)被列為國(guó)家控制的不可再生的戰(zhàn)略物資，碳化硅作為高能耗、高污染物資也受到國(guó)家限制發(fā)展，因此開(kāi)發(fā)應(yīng)用金屬結(jié)合劑金剛石磨塊在節(jié)能減排方面具有重要的意義。
3.2金剛石干法磨邊輪
用于內(nèi)墻裝飾的釉面磚（俗稱 瓷片 ）的四邊往往需要經(jīng)過(guò)磨邊輪磨削加工獲得較精準(zhǔn)的尺寸。常規(guī)的磨邊輪磨削時(shí)需要水冷卻，由于釉面磚的吸水率一般在20%左右，冷卻的同時(shí)釉面磚吸收了大量的水分，容易導(dǎo)致包裝物受潮而使釉面磚染色發(fā)霉，因此需要對(duì)吸水后的釉面磚進(jìn)行干燥，要建專用的干燥窯，消耗大量能源。通過(guò)開(kāi)發(fā)金剛石干法磨邊輪，實(shí)現(xiàn)無(wú)水冷卻磨削，可省去磚坯干燥過(guò)程，節(jié)約場(chǎng)地和能源消耗。上海斯米克的批量使用比較表明，使用干法磨邊輪磨邊，每平方米釉面磚可以節(jié)約天然氣0.3立方米，綜合加工成本每平方米節(jié)約0.56元。若以全國(guó)年產(chǎn)釉面磚13億平方米計(jì)算，每年可節(jié)約天然氣3.9億立方米（或相當(dāng)于其它能源），節(jié)約費(fèi)用7.28億元。
3.3超薄陶瓷切割片
陶瓷切割用金剛石超薄鋸片的厚度一般在1.4以下，用于建筑陶瓷的分條、馬賽克、開(kāi)槽等切割加工，與普通的切割金剛石鋸片相比（以1.2mm厚度的超薄片與2.0mm厚度的普通片為例），具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）能耗低。切割過(guò)程中，超薄片的電流要比普通切割鋸片降低45%以上。
（2）粉塵排放少。由于刀頭變薄，切割過(guò)程中的加工對(duì)象的去除量明顯減少，粉塵排放降低37%。
（3）效率提高。由于鋸片減薄，切割過(guò)程材料去除量、切削力量等減少，切割速度可以大大提高，加工效率明顯上升。
（4）噪音低。由于鋸片減薄，切割過(guò)程中的切削力減少，鋸片與加工對(duì)象之間由于摩擦產(chǎn)生的震動(dòng)降低，噪音明顯下降。
4.展望與建議
金剛石工具的出現(xiàn)是人類工具史上的革命，不但極大減輕了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且已經(jīng)成為節(jié)能減排的 利器 ，并將在更多領(lǐng)域節(jié)能減排方面發(fā)揮無(wú)可替代的作用。超硬材料制品行業(yè)必將成為節(jié)能減排不可或缺的基礎(chǔ)性行業(yè)之一，擁有廣闊的發(fā)展前景和美好的未來(lái)。
在超硬材料制品設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，隨著新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，節(jié)能減排同樣大有作為。為引導(dǎo)企業(yè)更好地開(kāi)展節(jié)能減排工作，建議協(xié)會(huì)和企業(yè)加強(qiáng)以下兩方面的工作。
（1）協(xié)會(huì)建立有代表性的不同類別產(chǎn)品的萬(wàn)元產(chǎn)值（銷售值）的能耗評(píng)價(jià)指標(biāo)，評(píng)價(jià)行業(yè)在節(jié)能減排方面的發(fā)展趨勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能減排。
（2）企業(yè)內(nèi)部要建立節(jié)能減排的評(píng)價(jià)考核體系，如萬(wàn)元產(chǎn)值（銷售值）結(jié)合劑消耗標(biāo)準(zhǔn)，萬(wàn)元產(chǎn)值（銷售值）結(jié)合劑能耗指標(biāo)、萬(wàn)元產(chǎn)值（銷售值）磨料消耗標(biāo)準(zhǔn)等，通過(guò)內(nèi)部考核激勵(lì)，引導(dǎo)企業(yè)自主開(kāi)展節(jié)能減排工作。
高溫?zé)o壓燒結(jié)技術(shù)
